VN
Trang chủ > Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay! > Kiến thức Laser > Các vấn đề thường gặp khi cắt laser và giải pháp
Các vấn đề thường gặp khi cắt laser và giải pháp
Tháng Tám 22,2025

Cắt laser là một phương pháp gia công có hiệu quả cao, chính xác và linh hoạt, được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, hàng không, máy móc xây dựng và sản xuất thiết bị hạng nặng. Mặc dù các máy cắt laser ngày càng tiên tiến, các vấn đề phổ biến vẫn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất thực tế, dẫn đến giảm chất lượng cắt, hiệu suất thấp hơn hoặc chi phí tăng.

Dựa trên kinh nghiệm rộng rãi trong ngành, Han's Laser đã tổng hợp các vấn đề cắt laser phổ biến nhất và các giải pháp tương ứng, cung cấp tham khảo thực tiễn cho các nhà vận hành và nhà sản xuất. Cho dù bạn đang sử dụng máy cắt laser công suất thấp cho người mới bắt đầu hay hệ thống cắt laser công suất cao cấp, các hướng dẫn dưới đây sẽ giúp bạn cải thiện chất lượng và năng suất cắt.

 

1. Bavia hoặc cạnh cắt thô

Triệu chứng: Cạnh cắt thô, không đều với bavia hoặc rìa lởm chởm.

Nguyên nhân có thể:

📌 Công suất laser không đủ để làm tan chảy vật liệu hoàn toàn
📌 Tốc độ cắt quá nhanh, không đủ thời gian hoàn tất cắt
📌 Vị trí tiêu điểm không chính xác, giảm mật độ năng lượng
📌 Áp suất khí hỗ trợ không đúng, xỉ không bị thổi ra
📌 Sử dụng một bộ thông số cho tất cả vật liệu mà không điều chỉnh
📌 Bộ phận quang học bị bẩn (thấu kính hoặc vòi cắt)

Giải pháp:

☑️ Tăng công suất laser và giảm tốc độ cắt
☑️ Hiệu chuẩn lại tiêu điểm, đặt hơi thấp hơn bề mặt vật liệu
☑️ Điều chỉnh áp suất khí hỗ trợ để loại bỏ xỉ mịn hơn
☑️ Thiết lập thông số theo loại và độ dày vật liệu
☑️ Vệ sinh định kỳ thấu kính, vòi cắt và gương để duy trì chất lượng tia laser

 

sample

 

2. Vật liệu bị nóng chảy quá mức hoặc rãnh cắt rộng

Triệu chứng: Đường cắt rộng hơn dự kiến, cạnh bị quá nhiệt hoặc nóng chảy.

Nguyên nhân có thể:

📌 Công suất laser quá cao gây quá nhiệt
📌 Tốc độ cắt quá chậm, dẫn đến tích nhiệt
📌 Tiêu điểm hoặc chiều cao vòi cắt không đúng
📌 Lưu lượng khí hỗ trợ thấp
📌 Vật liệu dày hoặc dẫn nhiệt kém
📌 Chất lượng tia laser kém hoặc không ổn định

Giải pháp:

☑️ Giảm công suất theo độ dày vật liệu
☑️ Tăng tốc độ cắt để giảm nhiệt tích tụ
☑️ Hiệu chuẩn lại tiêu điểm và chiều cao vòi
☑️ Đảm bảo nguồn khí ổn định và đủ
☑️ Tối ưu thông số cho vật liệu dày hoặc khó gia công
☑️ Kiểm tra định kỳ nguồn laser và đường dẫn tia

 

3. Bề mặt cắt không đều hoặc cạnh lượn sóng

Triệu chứng: Mẫu sóng, bề mặt cắt không mịn đồng đều.

Nguyên nhân có thể:

📌 Công suất laser không ổn định
📌 Tốc độ cắt không đều
📌 Tiêu điểm bị lệch
📌 Tấm vật liệu bị cong hoặc không bằng phẳng
📌 Máy rung hoặc bộ phận lỏng lẻo
📌 Dòng khí hỗ trợ không đều

Giải pháp:

☑️ Sử dụng nguồn ổn định và đảm bảo đầu ra đồng đều
☑️ Duy trì tốc độ cắt ổn định
☑️ Hiệu chuẩn định kỳ hệ thống tiêu điểm
☑️ Cân bằng và cố định tấm vật liệu trước khi cắt
☑️ Siết chặt cơ cấu máy và kiểm tra đường dẫn
☑️ Sử dụng bộ điều áp để ổn định áp suất khí

 

4. Tia lửa bất thường khi cắt

Triệu chứng: Tia lửa nhiều hoặc không đều trong quá trình cắt.

Nguyên nhân có thể:

📌 Công suất laser quá cao
📌 Tốc độ cắt quá chậm gây quá nhiệt

Giải pháp:

☑️ Giảm công suất laser
☑️ Tăng tốc độ cắt để giảm áp lực nhiệt

 

5. Cắt không hoàn toàn hoặc xuyên thủng thất bại

Triệu chứng: Chi tiết không tách rời hoàn toàn, còn dính một phần.

Nguyên nhân có thể:

📌 Công suất laser không đủ
📌 Tốc độ cắt quá nhanh
📌 Thấu kính hoặc vòi bị bẩn
📌 Tiêu điểm sai
📌 Vật liệu phản chiếu cao (nhôm, thép không gỉ)

Giải pháp:

☑️ Tăng công suất
☑️ Giảm tốc độ cắt
☑️ Vệ sinh hoặc thay bộ phận quang học
☑️ Điều chỉnh lại tiêu điểm
☑️ Làm sạch hoặc xử lý bề mặt vật liệu phản chiếu trước khi cắt

 

sample

 

6. Vết cháy hoặc đổi màu trên cạnh

Triệu chứng: Cạnh cắt có màu nâu, vàng hoặc đen.

Nguyên nhân có thể:

📌 Nhiệt lượng quá cao hoặc công suất quá lớn
📌 Cắt bằng oxy tăng tốc độ oxy hóa
📌 Tốc độ cắt quá chậm

Giải pháp:

☑️ Giảm công suất hoặc chuyển sang chế độ cắt xung
☑️ Sử dụng khí hỗ trợ nitơ hoặc argon thay vì oxy
☑️ Tăng tốc độ cắt để cạnh sạch hơn

 

7. Xỉ tích tụ dưới đáy cắt

Triệu chứng: Xỉ cứng hình hạt xuất hiện dưới mặt cắt.

Nguyên nhân có thể:

📌 Áp suất khí hỗ trợ không đủ
📌 Tốc độ cắt quá chậm hoặc công suất laser quá thấp
📌 Khoảng cách hoặc chiều cao vòi không đúng

Giải pháp:

☑️ Tăng áp suất và lưu lượng khí hỗ trợ
☑️ Điều chỉnh tốc độ cắt và công suất theo loại vật liệu
☑️ Tối ưu chiều cao vòi để khí lưu thông tốt và hội tụ tia laser

 

8. Vấn đề khoan lỗ đầu cắt

Triệu chứng: Laser khó xuyên vật liệu ở điểm bắt đầu.

Nguyên nhân có thể:

📌 Thông số khoan lỗ sai (thời gian hoặc công suất)
📌 Tia laser không ổn định
📌 Bề mặt vật liệu bẩn hoặc bị oxy hóa

Giải pháp:

☑️ Kéo dài thời gian khoan hoặc dùng khoan theo bước
☑️ Ổn định nguồn tia laser
☑️ Vệ sinh bề mặt vật liệu trước khi cắt

 

SAMPLE

 

Kết luận

Cắt laser mang lại độ chính xác, hiệu quả và linh hoạt vượt trội trong sản xuất công nghiệp. Tuy nhiên, chất lượng cắt phụ thuộc nhiều vào việc tinh chỉnh thông số, bảo trì thiết bị định kỳ và đặc tính vật liệu. Từ bavia và vết cháy đến xuyên thủng thất bại, hầu hết các vấn đề đều có thể được khắc phục bằng các điều chỉnh và biện pháp phòng ngừa phù hợp.

Là công ty dẫn đầu toàn cầu về công nghệ laser, Han's Laser cung cấp cho khách hàng các giải pháp cắt laser tiên tiến, đào tạo toàn diện và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, giúp nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành.

👉 Muốn cải thiện chất lượng và hiệu quả cắt laser? Liên hệ Han's Laser ngay hôm nay để nhận giải pháp tùy chỉnh!