Trang chủ > Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay! > Kiến thức Laser > Cách chọn tiêu điểm cắt laser phù hợp cho các vật liệu và độ dày khác nhau
Cách chọn tiêu điểm cắt laser phù hợp cho các vật liệu và độ dày khác nhau
Tháng Năm 12,2026

Trong ngành gia công kim loại hiện đại,việc đạt được chất lượng cắt ổn định không chỉ phụ thuộc vào công suất laser hay cấu trúc máy móc。

Một trong những yếu tố quan trọng nhất nhưng thường bị bỏ qua chính là vị trí tiêu điểm của cắt laser。

Các thiết lập tiêu điểm khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến:

•Chất lượng cạnh cắt

•Tốc độ cắt

•Hiệu suất đục lỗ

•Độ bám xỉ

•Độ nhám bề mặt

•Hiệu quả dòng khí

Việc lựa chọn đúng tiêu điểm laser cho phép các nhà sản xuất tối đa hóa hiệu suất của máy cắt laser,同时 giảm gia công lại và chi phí sản xuất。

 

Tiêu điểm cắt laser là gì?

Tiêu điểm cắt laser là vị trí mà chùm tia laser hội tụ thành điểm nhỏ nhất với mật độ năng lượng cao nhất。

Bằng cách điều chỉnh vị trí tiêu điểm so với bề mặt vật liệu,người vận hành có thể tối ưu hóa quá trình cắt。

Thông thường,tiêu điểm cắt laser được chia thành ba chế độ chính:

•Tiêu điểm âm

•Tiêu điểm dương

•Tiêu điểm bằng không

 

1.Tiêu điểm âm:Tiêu điểm phía trên bề mặt phôi

Trong chế độ tiêu điểm âm,điểm hội tụ laser được đặt hơi phía trên bề mặt vật liệu。

Vị trí tiêu điểm:Phía trên tấm kim loại

Ứng dụng điển hình:Cắt thép carbon dày

Ưu điểm

•Khe cắt rộng hơn giúp cải thiện dòng oxy

•Phân bổ nhiệt tốt hơn cho tấm dày

•Loại bỏ kim loại nóng chảy ổn định hơn

•Phù hợp cho cắt thép carbon độ dày lớn

Ứng dụng điển hình

Tiêu điểm âm thường được sử dụng cho:

•Tấm thép carbon dày

•Cắt hỗ trợ oxy

•Gia công công nghiệp nặng

•Gia công thép kết cấu

Hạn chế

Do năng lượng laser bị phân tán nhiều hơn:

•Bề mặt cắt có thể trở nên thô hơn

•Độ chính xác tương đối thấp hơn

•Hiệu suất cắt chi tiết nhỏ giảm

Vì vậy,chế độ tiêu điểm này không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác siêu cao。

 

2.Tiêu điểm dương:Tiêu điểm bên trong phôi

Tiêu điểm dương đặt điểm hội tụ laser bên trong vật liệu。

Vị trí tiêu điểm:Bên trong tấm kim loại

Ứng dụng điển hình:Cắt thép không gỉ và nhôm

Phương pháp này đặc biệt hiệu quả đối với vật liệu có độ phản xạ cao hoặc độ cứng lớn。

Ưu điểm

•Cải thiện khả năng tập trung năng lượng bên trong vật liệu

•Tăng độ ổn định khi cắt thép không gỉ

•Hỗ trợ cắt hợp kim nhôm

•Giúp giảm hiện tượng cắt không hoàn toàn

Ứng dụng điển hình

Tiêu điểm dương phù hợp với:

•Thép không gỉ

•Nhôm

•Vật liệu hợp kim

•Kim loại phản xạ trung bình và dày

Hạn chế

So với các chế độ tiêu điểm khác:

•Chiều rộng khe cắt lớn hơn

•Thời gian đục lỗ tăng

•Mức tiêu thụ khí có thể tăng

•Yêu cầu lưu lượng khí lớn hơn và nhiệt độ ổn định

Mặc dù có những thách thức này,tiêu điểm dương vẫn là một trong những lựa chọn tốt nhất cho các kim loại khó cắt。

 

3.Tiêu điểm bằng không:Tiêu điểm trên bề mặt vật liệu

Tiêu điểm bằng không nghĩa là điểm hội tụ laser được đặt trực tiếp trên bề mặt phôi。

Vị trí tiêu điểm:Bề mặt vật liệu

Ứng dụng điển hình:Cắt kim loại tấm mỏng

Đây là một trong những thiết lập tiêu điểm được sử dụng phổ biến nhất cho gia công tấm mỏng và trung bình。

Ưu điểm

•Cạnh cắt phía trên mịn hơn

•Độ chính xác cắt cao

•Tốc độ cắt nhanh hơn

•Hiệu suất tuyệt vời với tấm mỏng

Ứng dụng điển hình

Tiêu điểm bằng không được sử dụng rộng rãi cho:

•Thép SPCC

•Vật liệu SPH

•Thép SS41

•Thép không gỉ mỏng

•Gia công kim loại tấm thông dụng

Hạn chế

Cạnh cắt phía dưới có thể thô hơn vì nằm xa điểm hội tụ laser hơn。

Đối với các ứng dụng yêu cầu cạnh dưới cực kỳ mịn,có thể cần tối ưu hóa thêm các thông số。

 

Các vị trí tiêu điểm khác nhau ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng cắt

 

Chế độ tiêu điểm

Vật liệu & ứng dụng khuyến nghị

Đặc điểm chất lượng bề mặt

Ưu điểm chính

Hạn chế

Tiêu điểm âm

Tấm thép carbon dày,cắt hỗ trợ oxy,gia công công nghiệp nặng

Bề mặt trên tương đối mịn,bề mặt dưới thô hơn

Dòng oxy tốt hơn,xuyên nhiệt mạnh hơn,ổn định hơn khi cắt tấm dày

Cạnh cắt thô hơn,độ chính xác thấp hơn đối với chi tiết nhỏ

Tiêu điểm dương

Thép không gỉ,nhôm,vật liệu hợp kim,cắt kim loại phản xạ trung bình và dày

Độ nóng chảy bên trong và tính ổn định cắt cao hơn

Hiệu suất cắt ổn định với vật liệu phản xạ và cứng,khả năng xuyên tốt hơn

Khe cắt lớn hơn,thời gian đục lỗ lâu hơn,tiêu thụ khí cao hơn

Tiêu điểm bằng không

Kim loại tấm mỏng,SPCC,SPH,SS41,gia công kim loại tấm chính xác

Cạnh trên mịn,cạnh dưới tương đối thô

Độ chính xác cao,tốc độ cắt nhanh,bề mặt hoàn thiện sạch

Chất lượng cạnh dưới có thể giảm với vật liệu dày hơn

 

Kết luận

Tiêu điểm cắt laser là một trong những yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng cắt,hiệu suất và độ ổn định sản xuất。

Khi công nghệ laser sợi quang tiếp tục phát triển,các hệ thống điều khiển tiêu điểm thông minh ngày càng trở nên quan trọng đối với ngành gia công kim loại hiện đại。

Han’s Laser sở hữu các đầu cắt laser tự động lấy nét tiên tiến và công nghệ điều khiển tiêu điểm thích ứng,cho phép điều chỉnh vị trí tiêu điểm theo thời gian thực dựa trên loại vật liệu và độ dày。